煙氣進入噴霧脫硫塔的筒體，在噴霧脫硫塔內(nèi)上升和吸收劑漿液噴霧以形成相對大氣的液體接觸界面，煙氣和液霧顆粒逆流充分接觸，二氧化硫被吸收，塵粒在霧粒下落過程中被捕獲，濕塵粒被移動到流入脫硫塔底部，從溢流孔排入沉淀池。垃圾除臭設(shè)備凈化后通過在筒體中上升氣水分離器中的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水后，完成整個除塵脫硫過程，然后通過筒體。
身體上部的錐形部分被引出，廢液通過桶底部的溢流孔排入沉淀池有一個水封設(shè)計，以防止空氣泄漏，并提供一個清潔孔，以方便桶底部的清潔。沉淀后和再生后循環(huán)使用。同時為了便于脫硫系統(tǒng)的維護和檢修在緊急情況下，在條件允許的情況下，可以一起修建邊溝。
化學反應(yīng)原理：主要與廢液的回收有關(guān)，廢液可根據(jù)用戶的脫硫要求使用運行費用分為“鈉鈣雙堿法”和“純堿單堿法”兩種方法，鈉鈣雙堿法是用純堿脫硫，熟石灰再生法減少純堿的使用，但要與純堿相比單堿工藝需要增加一個再生罐和一套再生罐攪拌裝置。單一純堿的原理相對簡單只有定期向凈水箱中加入純堿才能達到脫硫效果。
與其他脫硫工藝相比，噴霧霧化脫硫工藝原則上具有的優(yōu)點：采用旋流噴射技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小；鈉堿溶液脫硫，循環(huán)水基本上在[Na+]水溶液中，在循環(huán)過程中，水泵、管道和設(shè)備無腐蝕、無堵塞，便于設(shè)備運行和維護。吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，從而避免了塔內(nèi)堵塞磨損，提高運行可靠性，降低運行成本。
